همانطور که باتری‌های حالت جامد به سمت تولید انبوه حرکت می‌کنند، کلکسیونرهای فعلی با نیازهای بیشتری روبرو هستندمقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر اکسیداسیون و ثبات تولید.
برای باتری‌های جامد{0}}سولفیدی، فویل مس معمولی ممکن است هنگام قرار گرفتن در معرض مواد حاوی سولفید با چالش‌های خوردگی مواجه شود. این امر نیاز به یک کلکتور جریان مس پایدارتر را ایجاد می کند.
برای مقابله با این چالش،HSMetal فویل مسی با نیکل اندود را با استفاده از فرآیند آبکاری نیکل همزمان در محل تولید کرد.ادغام آبکاری نیکل به طور مستقیم در فرآیند تولید فویل مس.
نتیجه یک فویل مسی با یک لایه محافظ نیکل متراکم است که برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی سطح طراحی شده و در عین حال بستر مسی را به عنوان پایه رسانا حفظ می کند.
برای مشخصات کامل محصول، گزارش های تست و نقل قول، به ما مراجعه کنید[فویل مس نیکل اندود (فویل مس نیکل اندود)|جمع کننده جریان آند مقاوم در برابر خوردگی برای باتری های حالت جامد سولفید|تولید کننده چین]صفحه محصول
چرا فویل مسی با روکش نیکل تولید کنیم؟
الکترولیت‌های جامد سولفید یک مسیر فناوری مهم برای باتری‌های-حالت جامد هستند.
با این حال، محیط سولفید می تواند چالش های خوردگی را برای فویل مسی معمولی ایجاد کند.
این ممکن است بر:
- پایداری سطح فویل مسی
- قابلیت اطمینان مواد در بلندمدت-
- پردازش در دمای{0}بالا
- ثبات تولید باتری
HSMetal تحقیق و توسعه خود را بر روی یک سوال کلیدی متمرکز کرد:
چگونه می‌توانیم مقاومت در برابر خوردگی ورق مسی را بهبود بخشیم و در عین حال تولید-در مقیاس بزرگ را پایدار نگه داریم؟
پاسخ یک بودنیکل{0}}فویل مسی اندود شده با فرآیند آبکاری در محل-.
برای مشخصات دقیق و اطلاعات سفارش به ما مراجعه کنیدمحصول فویل مس نیکل اندودصفحه
HSMetal In{0}}تکنولوژی آبکاری نیکل درجا
برخلاف یک فرآیند آبکاری پست{0} جدا از هم متداول، HSMetal آبکاری نیکل را در فرآیند تولید فویل مس ادغام می‌کند.
این فرآیند ترکیبی از:
تولید فویل مس →-آبکاری نیکل در محل → محافظت از سطح → کنترل ضخامت و یکنواختی → بازرسی فویل تمام شده
HSMetal تجهیزات اختصاصی و یک سیستم محلول آبکاری-نیکل{1} با پایداری بالا را برای بهبود یکنواختی پوشش روی فویل مسی با طول-طولانی توسعه داد.
لایه نیکل یک سطح محافظ متراکم را روی فویل مسی تشکیل می دهد.
این به ارائه حفاظت بیشتر در برابر خوردگی و اکسیداسیون در محیط‌های پردازش باتری{0}مطلوب کمک می‌کند.
برای تولید-درج-فیل مسی با روکش نیکل در محل، به ما مراجعه کنیدفویل مسی با روکش نیکل برای باتری‌های حالت جامد سولفید-.
مقاومت در برابر خوردگی تست شده
مقاومت در برابر خوردگی یکی از دلایل اصلی ساخت فویل مسی نیکل اندود HSMetal است.
HSMetal انجام شدتست تافلو تست خوردگی مربوط به سولفید-در طول توسعه محصول.
نتایج آزمایش این شرکت نشان داد که ورق مس نیکل اندود شده به طور قابل توجهی مقاومت به خوردگی را در مقایسه با فویل مس معمولی بهبود بخشیده است.
در یک مستندتست خوردگی سولفید-الکترولیت 48-ساعتسطح فویل آزمایش شده هیچ اثر خوردگی آشکاری را نشان نداد.
لایه نیکل به عنوان یک مانع محافظ بین بستر مسی و محیط اطراف عمل می کند.
مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا
تولید باتری{0}حالت جامد ممکن است شامل پردازش دمای بالا باشد.
بنابراین HSMetal مقاومت اکسیداسیون حرارتی فویل مسی با روکش نیکل خود را ارزیابی کرد.
سوابق توسعه شامل:
- 150 درجه / 48 ساعت:بدون اکسیداسیون قابل مشاهده
- 200 درجه / 48 ساعت:هیچ اکسیداسیون قابل مشاهده ای روی سطح فویل آزمایش شده مشاهده نشد
نمونه آزمایشی 200 درجه بعد از آزمایش ظاهر فلزی نقره ای درخشانی را حفظ کرد.
این نتایج مقاومت اکسیداسیون مشاهده شده در شرایط آزمایش شده را نشان می دهد.
نمای بخش EDX
نیکل قوی-چسبندگی لایه
یک پوشش محافظ باید محکم به بستر مسی چسبیده باقی بماند.
HSMetal برای ارزیابی چسبندگی لایه نیکل-آزمایش لایه برداری انجام داد.
آزمایش نشان داد:
- بدون لایه برداری نیکل قابل مشاهده
- بدون باقی مانده پودر نیکل
- بدون مس آشکار
- بدون پودر قابل مشاهده
سطح فویل آزمایش شده پس از آزمایش یکنواخت و روشن باقی ماند.
این به پشتیبانی از مناسب بودن مواد برای ارزیابی بیشتر پردازش باتری- کمک می کند.
عملکرد مکانیکی
آبکاری نیکل نیز بر خواص مکانیکی فویل کامپوزیت تأثیر می گذارد.
بر اساس نتایج توسعه HSMetal، استحکام کششی فویل مس نیکل اندود آزمایش شده تقریباً افزایش یافته است.20 درصد در مقایسه با بستر مسی.
این یک مزیت اضافی برای جابجایی و پردازش فویل مسی نازک فراهم می کند.
از R&D تا Long{0}}تولید رول
ایجاد یک نمونه آزمایشگاهی خوب تنها اولین قدم است.
برای تولید کنندگان باتری، مواد نیز باید به طور مداوم و پیوسته تولید شوند.
فناوری آبکاری نیکل در محل HSMetal به- رسیده استتن تولید رول-مقیاس مادر-، با:
- 1050 میلی متر عرض موثر
- بیش از 12000 متر سیم پیچ پایدار در هر رول
این یک گام مهم از توسعه آزمایشگاهی به سوی تولید-در مقیاس بزرگ است.
ضخامت مس و نیکل سفارشی
طراحی های مختلف باتری به مشخصات کلکتور جریان متفاوتی نیاز دارند.
برنامه توسعه HSMetal از ترکیب ضخامت مس و نیکل سفارشی پشتیبانی می کند.
پیکربندی های توسعه مستند عبارتند از:
| مورد | محدوده توسعه / پیکربندی |
|---|---|
| ضخامت فویل مسی | 4–10 μm |
| ضخامت لایه نیکل | 0.1–0.5 μm |
| توسعه بیشتر تولید | مس 4.5-12 میکرومتر |
| لایه نیکل | 0.1–1 μm |
| نمونه دو طرفه- | 3.5 میکرومتر مس + 0.25 میکرومتر نیکل در هر طرف |
این ارقام مربوط به مراحل و پیکربندی های مختلف برنامه توسعه HSMetal است. مشخصات نهایی را می توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد.
چرا فویل مسی با روکش نیکل HSM را انتخاب کنید؟
توسعه HSMetal ترکیب می شودتجهیزات، فرآیند، مواد و کنترل کیفیت.
مزایای کلیدی
فناوری آبکاری در محل-:آبکاری نیکل در فرآیند تولید فویل مس ادغام شده است.
لایه محافظ نیکل متراکم:طراحی شده برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون.
Long-تولید رول:1050 میلی متر عرض موثر و بیش از 12000 متر سیم پیچ پایدار در هر رول در تولید توسعه به دست آمده است.
مشخصات سفارشی:ضخامت لایه فویل مس و نیکل{0}}بر اساس نیازهای برنامه قابل تنظیم است.
تست عملکرد:تست های خوردگی، اکسیداسیون حرارتی، مکانیکی و چسبندگی{0}}روکش انجام شده است.
اعتبارسنجی مشتری:این محصول وارد مراحل نمونه برداری مشتری و اعتبار سنجی بیشتر در بازارهای داخلی و خارج از کشور شده است.
برنامه های کاربردی
فویل مسی با روکش نیکل HSM را می توان برای موارد زیر ارزیابی کرد:
- باتری های حالت جامد سولفید{0}}
- جمع کننده های جریان آند باتری{0} حالت جامد
- تحقیقات باتری پیشرفته
- پردازش باتری با دمای بالا-
- جمع کننده های جریان باتری سفارشی
انتخاب نهایی مواد باید از طریق آزمایش سطح الکترولیت، الکترود و سلول{0}}مشتری تأیید شود.
محصول مرتبط
برای مشخصات دقیق محصول، گزینه های سفارشی سازی و اطلاعات تجاری، به این آدرس مراجعه کنید:
این صفحه محصول اطلاعات دقیقی در مورد ساختار فویل مسی با روکش نیکل، برنامه های کاربردی، سفارشی سازی، کنترل کیفیت و شرایط تجاری ارائه می دهد.
برای جمع‌آوری جریان آند باتری حالت جامد خود به فویل مسی نیکل اندود شده نیاز دارید؟
خودت را به ما بگوضخامت ورق مس مورد نیاز (4-12 میکرومتر)، ضخامت لایه نیکل (0.1-1 میکرومتر)، عرض، مقدار و نوع الکترولیت (سولفید/اکسید). ما در دسترس بودن را تأیید می‌کنیم، یک پیشنهاد ارائه می‌کنیم و با اسناد کامل ارسال می‌کنیم.
یابا تیم فنی ما تماس بگیریدبا توجه به مواد شیمیایی الکترولیت، ولتاژ کاتد و دمای پردازش - شما، مشخصات فویل مس نیکل اندود مناسب را برای طراحی سلول شما توصیه می کنیم.
سایر محصولات فویل باتری ما را کاوش کنید → فویل مسی با روکش نیکل| فویل مس میکرو متخلخل| فویل مسی فوق نازک| راهنمای انتخاب فویل باتری
سوالات متداول
Q1: فویل مسی با روکش نیکل برای چه مواردی استفاده می شود؟
پاسخ: فویل مس نیکل اندود شده به عنوان جمع کننده جریان آند در باتری‌های حالت جامد سولفید و اکسید-استفاده می‌شود. در برابر خوردگی الکترولیت سولفید و اکسیداسیون دمای بالا مقاوم است و با سیستم‌های کاتدی ولتاژ بالا سازگار است.
Q2: چرا باتری‌های حالت جامد به فویل مسی با روکش نیکل نیاز دارند؟
پاسخ: الکترولیت های جامد سولفیدی گازهای خورنده ای تولید می کنند که به فویل مسی لخت حمله می کند. فویل مس لخت نیز در دماهای بالا اکسید می شود. فویل مسی با روکش نیکل یک لایه محافظ متراکم تشکیل می دهد که سولفید هیدروژن و سایر مواد حاوی گوگرد- را مسدود می کند.
Q3: در{1}}آبکاری نیکل سنکرون درجا چیست؟
پاسخ: آبکاری نیکل همزمان در محل، فرآیند آبکاری نیکل را در مرحله تولید فویل خام - ادغام می‌کند نه اینکه آن را به‌عنوان یک مرحله پس از{2} درمان جداگانه اعمال کند. این کار تولید پایدار رول-عرض و طولانی- را امکان پذیر می کند.
Q4: تفاوت بین-آبکاری درجا و آبکاری پست- چیست؟
پاسخ: آبکاری در محل، فرآیند را در تولید فویل خام ادغام می‌کند و به پهنای 1050 میلی‌متر و رول‌های 12،000+ متری دست می‌یابد. پست{7}}آبکاری فرآیندی است-و نمی‌تواند به یکسانی عرض و طول رول دست یابد.
Q5: فویل مسی با روکش نیکل چه مقاومت در برابر خوردگی را ارائه می دهد؟
پاسخ: پس از 48 ساعت تست خوردگی شدید در برابر الکترولیت های سولفید، سطح فویل هیچ علامت خوردگی آشکاری را نشان نمی دهد. تست تافل مقاومت در برابر خوردگی را بسیار بالاتر از فویل مس معمولی نشان می دهد.
Q6: فویل مسی با روکش نیکل چه مقاومتی در برابر اکسیداسیون دارد؟
پاسخ: فویل در برابر حرارت بالا-پخت بدون اکسیداسیون مقاومت می کند - سطح درخشش فلزی نقره ای درخشان خود را حفظ می کند.
Q7: بهبود استحکام کششی چیست؟
پاسخ: آبکاری نیکل استحکام کششی فویل مس را 20 درصد نسبت به ماده پایه افزایش می دهد.
Q8: آیا لایه نیکل کنده می شود؟
پاسخ: خیر. پس از آزمایش لایه برداری نوار، هیچ جدا شدن لایه نیکل، هیچ باقیمانده پودر نیکل روی سطح فویل یا نوار وجود ندارد.
Q9: قابلیت تولید چیست؟
پاسخ: ما به تولید انبوه رول مادر در سطح تن- با عرض مؤثر 1050 میلی‌متر و سیم‌پیچ پایدار تک رول بیش از 12000 متر دست یافته‌ایم. ضخامت فویل مس 4-12 میکرومتر و ضخامت لایه نیکل 0.1-1 میکرومتر را پوشش می دهد.
Q10: فویل مسی با روکش نیکل چیست؟
پاسخ: فویل مسی با روکش نیکل یک بستر فویل مسی با یک لایه نیکل کنترل شده در یک یا هر دو طرف است. لایه نیکل برای بهبود حفاظت از سطح و مقاومت در برابر خوردگی طراحی شده است.
Q11: چرا از فویل مسی با روکش نیکل برای باتری‌های جامد-استفاده کنیم؟
A: برای ایجاد مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون سطح بهتر نسبت به فویل مسی معمولی در محیط‌های باتری‌های پر تقاضا توسعه یافته است.
Q12: آیا برای باتری‌های حالت جامد سولفیدی-مناسب است؟
پاسخ: بله، می‌توان آن را به‌عنوان یک جمع‌کننده جریان آند برای باتری‌های حالت جامد-سولفید ارزیابی کرد. سازگاری نهایی باید با الکترولیت سولفید خاص و سیستم سلولی تأیید شود.
Q13: آبکاری نیکل در محل چگونه-کار می کند؟
A:HSMetal به جای اینکه آن را به عنوان یک مرحله بعد پردازش جداگانه در نظر بگیرد مستقیماً در فرآیند تولید فویل مسی ادغام می کند.
Q14: HSMetal چه آزمایشاتی را انجام داده است؟
پاسخ: HSMetal آزمایش خوردگی تافل، آزمایش خوردگی سولفید-آزمایش خوردگی الکترولیت،-آزمایش اکسیداسیون در دمای بالا، آزمایش کشش و آزمایش چسبندگی لایه نیکل- را انجام داده است.
Q15: آیا می توان ضخامت مس و نیکل را سفارشی کرد؟
پاسخ: بله. HSMetal از پیکربندی‌های مختلف زیرلایه مس و نیکل{1}}طبق نیاز مشتری پشتیبانی می‌کند.
