آلیاژهای هاستلوی قابل تعویض نیستند. درجه اشتباه را انتخاب کنید و ممکن است تجهیزات شما به جای چند سال در هفته‌ها خراب شود - نه به دلیل کیفیت پایین آلیاژ، بلکه به دلیل تطبیق آن با محیط نامناسب. این راهنما Hastelloy C276، C22، B2، B3، و C4 را از نظر ترکیب شیمیایی، مقاومت در برابر خوردگی، عملکرد جوشکاری و دمای سرویس مقایسه می‌کند. شما یاد خواهید گرفت که کدام آلیاژ اسیدهای اکسید کننده را کنترل می کند، کدام یک از اسیدهای احیاکننده استفاده می کند، کدام یک برای سازه های جوش داده شده بدون عملیات حرارتی پس از جوش{9} بهترین است، و کدام اشتباهات باعث گران ترین شکست های میدانی می شوند. از جدول انتخاب زیر استفاده کنید تا در مدت 60 ثانیه محیط، دما و روش ساخت خود را با آلیاژ مناسب - مطابقت دهید.
پاسخ کوتاه - آلیاژ را با محیط خوردگی شما مطابقت دهد، نه برعکس:
| محیط شما | انتخاب کنید | چرا |
|---|---|---|
| اسیدهای مخلوط + کلریدها + اکسید کننده/کاهنده | C276 | اسب کار همه کاره، 15-17٪ مو، بالاترین مقاومت کلرید |
| اسیدهای اکسید کننده (نیتریک)، اکسیداسیون{0}در دمای بالا | C22 | 20-22.5٪ کروم، بهترین مقاومت در برابر اکسیداسیون، جوش برتر HAZ |
| اسید هیدروکلریک خالص، بدون اکسید کننده | B2 | بدون کروم، بالاترین مقاومت HCl، کمترین هزینه |
| HCl خالص + پایداری حرارتی + جوش | B3 | B2 ارتقا یافته - در برابر بارش Ni₄Mo مقاومت می کند، به عنوان-سرویس جوش داده شده |
| سازه های جوش داده شده + بدون{1} عملیات حرارتی پس از جوش | C4 | کمترین تمایل به حساسیت در خانواده Ni-Cr-Mo |
قانون واحدی که از 90 درصد اشتباهات انتخاب جلوگیری می کند:تشخیص دهید که آیا محیط شما وجود دارد یا خیراکسید کنندهیاکاهش می دهدقبل از اینکه به هر آلیاژی نگاه کنید.
- اکسید کننده(نیتریک اسید، کلرید آهن، کلرید مس، کلر مرطوب، هیپوکلریت) → نیازکروم. C276، C22 یا C4 را انتخاب کنید.
- کاهش می دهد(اسید کلریدریک، اسید سولفوریک، اسید فسفریک، اسید استیک) → نیازمولیبدن. B2، B3 یا C276 را انتخاب کنید.
- هم اکسید کننده و هم کاهش دهنده(اسیدهای مخلوط، گوگرد زدایی از گازهای دودکش، فرآیند شیمیایی با شرایط مختلف) → نیازکروم + مولیبدن. C276، C22 یا C4 را انتخاب کنید.
هشدار حیاتی:B2 و B3 حاویبدون کروم. اگر هر گونه اکسید کننده وارد سیستم شما شود - اسید نیتریک، یون آهن، یون مس، اکسیژن محلول در غلظت بالا - نرخ خوردگی B2/B3 به طور چشمگیری افزایش می‌یابد. این تنها شایع ترین علت خرابی میدان Hastelloy B-سری B است. اگر نمی توانید عدم وجود اکسید کننده را تضمین کنید، به جای آن C276 یا C22 را انتخاب کنید.
ویژگی درجه به درجه، محیط خدمات مناسب و نامناسب
هاستلوی C276 (UNS N10276)
- ویژگی اصلی: محتوای مولیبدن و تنگستن بالاتر. مقاومت عالی در برابر خوردگی حفره و شکاف ناشی از کلرید.
- بهترین سناریوها: کلر مرطوب، گوگرد زدایی از گاز دودکش (FGD)، محلول ترشی کلرید آهن، اسید مخلوط حاوی یون کلرید، تجهیزات خنک کننده آب دریا.
- مناسب نیست: محیط اکسید کننده خالص قوی (اسید نیتریک با غلظت بالا). اسید هیدروکلریک غلیظ گرم خالص.
برنامه های معمول C276:برج های جاذب FGD، راکتورهای شیمیایی، مبدل های حرارتی، تجهیزات ترشی، لوله کشی آب دریا. برای تولید-صفحه، میله، لوله و سیم درجه C276، به ما مراجعه کنیدهاستلوی C276.
هاستلوی C22 (UNS N06022)
- ویژگی اصلی: محتوای کروم بالاتر از C276. ظرفیت ضد اکسیداسیون برجسته؛ مقاومت عالی در برابر خوردگی منطقه متاثر از حرارت پس از جوشکاری؛ برای بسیاری از موارد نیازی به عملیات حرارتی اجباری پس از جوش نیست.
- بهترین سناریوها: اسید اکسید کننده مخلوط نیتریک-سولفوریک، تجهیزات گازسوز دودکش زباله سوز، مخازن فشار سنگین جوشکاری، محیط متناوب اکسید کننده-کاهنده نوسان.
- مناسب نیست: اسید هیدروکلریک غلیظ خالص با دمای بالا.
کاربردهای معمولی C22:تجهیزات دارویی، کارخانه های سفید کننده، نمک زدایی آب دریا، مخازن تحت فشار جوش داده شده. برای C22 در تمام اشکال محصول، به ما مراجعه کنیدهاستلوی C22.
هاستلوی C4 (UNS N06455)
- ویژگی اصلی: پایداری حرارتی متالورژیکی عالی. بسیار مقاوم در برابر حساسیت و خوردگی بین دانه ای در جوشکاری و قرار گرفتن در معرض حرارتی 650-1040 درجه؛ فرمول بدون تنگستن؛ بدون نیاز به جوشکاری محلول پس از جوشکاری Haynes Int....
- بهترین سناریوها: تجهیزاتی که از جوشکاری مکرر و شرایط آشفتگی حرارتی رنج می‌برند، راکتور آگروشیمیایی، فرآیند حاوی هالوژن، تجهیزات نمی‌توانند عملیات حرارتی پس از جوشکاری را انجام دهند.
- نامناسب: شرایط حفره ای شدید با کلرید بالا (مقاومت در برابر خوردگی موضعی پایین در مقایسه با C276).
کاربردهای معمولی C4:تجهیزات شیمیایی جوش داده شده، اجزای FGD، سفید کردن خمیر و کاغذ. برای صفحه، ورق، میله و سیم C4، به ما مراجعه کنیدهاستلوی C4.
هاستلوی بی۲ (UNS N10665)
- ویژگی اصلی: آلیاژ نیکل-مولیبدن بدون کروم؛ عملکرد برتر در اسید احیا کننده خالص
- بهترین سناریوها: اسید هیدروکلریک خالص، اسید سولفوریک غیر اکسید کننده رقیق، اسید فسفریک بدون افزودن اکسیدان.
- محدودیت بحرانی: حساس به قرار گرفتن در معرض حرارت 500-900 درجه؛ رسوبات فاز بین فلزی شکننده؛ در هر محیط اکسید کننده حاوی یون آهن / یون مس / اسید نیتریک به شدت ممنوع است. امروزه بیشتر برای جایگزینی تجهیزات قدیمی استفاده می شود.
برنامه های کاربردی B2 معمولی:راکتورهای اسید هیدروکلریک، تجهیزات ترشی، مبدل های حرارتی. برای لوله، میله و صفحه B2، به ما مراجعه کنیدهاستلوی B2.
هاستلوی B3 (UNS N10675)
- ویژگی اصلی: تکرار ارتقا یافته B2. کنترل بهینه ناخالصی و نسبت عنصر؛ تا حد زیادی خطر شکنندگی را در محدوده دمایی متوسط حذف می کند و در عین حال مقاومت عالی در برابر خوردگی اسیدی کاهش دهنده را حفظ می کند.
- بهترین سناریوها: پروژه جدید راکتور اسید کلریدریک، مبدل حرارتی، لوله کشی، جایی که جوشکاری و پردازش حرارتی مورد نیاز است. اولین انتخاب برای برنامه مدرن سری B.
- مناسب نیست: هر عامل اکسید کننده حاوی محیط.
برنامه های کاربردی B3 معمولی:گیاهان اسید هیدروکلریک، بازسازی اسید، تجهیزات ترشی. برای B3 در تمام اشکال محصول، به ما مراجعه کنیدهاستلوی B3.
جدول تصمیم گیری سریع انتخاب
| درجه آلیاژ | خانواده آلیاژی | قدرت کلید | زمان را انتخاب کنید | اجتناب از استفاده |
|---|---|---|---|---|
| C276 | Ni‑Cr‑Mo سری C | مو بالا، ضد خوردگی موضعی کلرید | FGD، محیط پرکلرید، کلر مرطوب | اسید نیتریک خالص قوی؛ HCl غلیظ داغ |
| C22 | Ni‑Cr‑Mo سری C | کروم بالا، ضد اکسیداسیون، عملکرد HAZ جوش خوب | اکسید کننده اسید مخلوط، مخازن جوش سنگین | اسید هیدروکلریک غلیظ گرم خالص |
| C4 | Ni‑Cr‑Mo سری C | پایداری حرارتی فوق العاده، ضد حساسیت | جوشکاری مکرر، بدون PWHT مجاز است | خطر حفره شدن کلرید شدید |
| B2 | سری B Ni-Mo | مقاومت خوب در برابر اسید احیا کننده خالص | تعویض تجهیزات قدیمی | محیط حاوی اکسیدان؛ نوردهی طولانی مدت 500-900 درجه |
| B3 | سری B Ni-Mo | B-2 ارتقا یافته، چقرمگی حرارتی بهبود یافته است | HCl خالص / اسید رقیق غیر اکسید کننده پروژه جدید | محیط اکسید کننده با Fe³+، Cu2+، اسید نیتریک |
خلاصه درخواست-مورد
- اسکرابر گوگرد زدایی دودکش با کلرید بالا:C276
- راکتوری که اسید مخلوط نیتریک-سولفوریک را مدیریت می کند، بسیاری از اتصالات جوشکاری:C22
- تجهیزاتی که در معرض جوشکاری مکرر هستند که در آن جوشکاری پس از جوش نمی‌تواند اجرا شود:C4
- تجهیزات کاملاً جدید سنتز اسید هیدروکلریک، ساخت جوش مورد نیاز:B3
- تعمیر و نگهداری کارخانه قدیمی برای تجهیزات قدیمی B‑2: ارتقا را ترجیح دهیدB3، نگه داریدB‑2فقط برای تعویض دقیق قطعات یدکی
یادآوری‌های خرید کلیدی و کنترل کیفیت
- همیشه شماره کامل UNS را در کنار نام درجه تجاری مشخص کنید، از سردرگمی آلیاژهای با نام مشابه جلوگیری کنید.
- نیاز به گزارش تست آسیاب (MTR)، گزارش بازرسی PMI/XRF برای هر دسته، بررسی ترکیب شیمیایی در برابر استاندارد ASTM.
- شرایط تحویل را تأیید کنید: مواد Hastelloy سری C و B باید تحتحالت آنیل شده با محلول.
- آلیاژ سری B نمی تواند با ناخالصی اکسید کننده داخل سیال فرآیند تماس پیدا کند، در غیر این صورت سرعت خوردگی به شدت افزایش می یابد.
- برای ساخت و ساز جوش: C4 و C22 عملکرد بهتری به عنوان جوش دارند. C276 تثبیت عملیات حرارتی پس از جوشکاری را توصیه می کند. B2/B3 باید حرارت ورودی جوشکاری را به شدت کنترل کند.
مشکلات تدارکات: جایی که خریداران می سوزند
دام 1: استفاده از B2 یا B3 در جایی که گونه های اکسید کننده وجود دارند.
این رایج ترین و گران ترین اشتباه است. B2/B3 فاقد کروم است. اگر یون های آهن یا مس وارد سیستم اسید کلریدریک شوند، به عنوان اکسید کننده عمل می کنند و باعث خوردگی سریع B2/B3 می شوند.اگر نمی توانید عدم وجود اکسید کننده را تضمین کنید، C276 یا C22 را انتخاب کنید.
دام 2: با فرض اینکه C276 و C22 قابل تعویض هستند.
C276 دارای مولیبدن بالاتر (15-17٪ در مقابل 12.5-14.5٪) برای مقاومت بهتر در برابر کلرید است. C22 کروم بالاتری دارد (20-22.5٪ در مقابل 14.5-16.5٪) برای مقاومت در برابر اکسیداسیون بهتر.بر اساس اینکه محیط شما تحت سلطه کلریدها (C276) یا اسیدهای اکسید کننده (C22) است، انتخاب کنید.
دام 3: نادیده گرفتن گرمای جوش{1}} بر عملکرد منطقه تأثیر می گذارد.
C22 و C4 در مقایسه با C276 مقاومت در برابر خوردگی جوش HAZ برتری دارند. اگر سازه‌های بزرگ را جوش می‌دهید و نمی‌توانید عملیات حرارتی بعد از جوش{3}} را انجام دهید،C22 یا C4 ممکن است انتخاب بهتری باشدحتی اگر C276 مقاومت در برابر خوردگی پایه{1}}فلز بالاتری داشته باشد.
دام 4: مشخص کردن B2 برای یک پروژه جدید.
B2 تا حد زیادی توسط B3 جایگزین شده است. B3 پایداری حرارتی و جوش پذیری بهتری را با مقاومت خوردگی معادل ارائه می دهد.برای پروژه های جدید، به جای B2، B3 را مشخص کنید.B2 فقط برای جایگزینی قدیمی مناسب است که مشخصات اصلی آن را خواستار باشد.
دام 5: مشرف به C4 برای تجهیزات جوش داده شده.
C4 مقاوم‌ترین آلیاژ{1}}در خانواده Ni-Cr-Mo است. برای اکثر کاربردها نیازی به درمان پس از جوش{5} نیست.اگر سازه های جوش داده شده در طراحی شما مرکزی هستند، C4 ممکن است هزینه و پیچیدگی ساخت را کاهش دهد.
دام 6: خرید با گواهی به تنهایی.
دو تامین کننده هر دو می توانند گواهی انطباق ارائه کنند در حالی که مواد آنها از نظر اندازه دانه، توزیع رسوب و عملکرد خوردگی واقعی متفاوت است.داده های خوردگی اندازه گیری شده، تأیید PMI و سوابق عملیات حرارتی را درخواست کنید.
برای انتخاب آلیاژ هاستلوی مناسب به کمک نیاز دارید؟
این که آیا شما نیاز داریدC276 برای اسیدهای مخلوط و کلریدها, C22 برای محیط های اکسید کننده, B2 یا B3 برای اسید هیدروکلریک خالص، یاC4 برای سازه های جوشی، انتخاب مناسب به محیط خاص، دما و نیازهای ساخت شما بستگی دارد.
محصولات Hastelloy ما را کاوش کنید → [هاستلوی C276] | [هاستلوی C22] | [هاستلوی B2] | [هاستلوی B3] | [هاستلوی C4]
یابا تیم فنی ما تماس بگیرید با توجه به نوع متوسط، غلظت، دما و نیازهای جوش - ما آلیاژ و شرایط عرضه مناسب را توصیه می‌کنیم.
سوالات متداول
Q1: تفاوت بین Hastelloy C276 و C22 چیست؟
پاسخ: C276 دارای مولیبدن بالاتری است (15-17٪ در مقابل 12.5-14.5٪) برای مقاومت بهتر در برابر کلرید و حفره. C22 دارای کروم بالاتری است (20-22.5٪ در مقابل 14.5-16.5٪) برای مقاومت در برابر اسید اکسید کننده بهتر و عملکرد جوش HAZ برتر. C276 را برای کلریدها و اسیدهای مخلوط انتخاب کنید. C22 را برای اسیدهای اکسید کننده و ساختارهای جوش داده شده انتخاب کنید.
Q2: تفاوت بین Hastelloy B2 و B3 چیست؟
A: B3 نسخه بهبود یافته B2 با پایداری حرارتی بهتر است. B3 در برابر بارش Ni4Mo در محدوده 600-800 درجه مقاومت می کند، بنابراین پس از جوشکاری شکل پذیری را حفظ می کند و می تواند در حالت جوش برای بسیاری از کاربردها استفاده شود. برای پروژه های جدید، B3 را به B2 انتخاب کنید.
Q3: آیا می توانم از Hastelloy B2 در محیط های اکسید کننده استفاده کنم؟
پاسخ: شماره B2 فاقد کروم است و نباید در محیط های اکسید کننده یا جاهایی که آلاینده های اکسید کننده (یون آهن یا مس) وجود دارد استفاده شود. اگر اکسید کننده ها وارد سیستم اسید کلریدریک شوند، نرخ خوردگی B2 به طور چشمگیری افزایش می یابد. برای محیط های اکسید کننده از C276 یا C22 استفاده کنید.
Q4: تفاوت بین Hastelloy C276 و C4 چیست؟
پاسخ: C4 دارای کربن کمتر (کمتر یا مساوی 0.015٪ در مقابل کمتر یا برابر با 0.01٪) و تثبیت تیتانیوم (کمتر یا مساوی 0.70٪) است که مقاومت بهتری در برابر حساسیت و خوردگی بین دانه ای پس از جوشکاری دارد. C4 برای اکثر کاربردها نیازی به درمان پس از جوش{6} ندارد. C276 دارای مولیبدن و تنگستن بالاتری است که مقاومت اسیدی کاهش دهنده بالاتر و حداکثر دمای سرویس بالاتری را ارائه می دهد. C4 را برای سازه های جوش داده شده انتخاب کنید. C276 را برای حداکثر مقاومت اسیدی کاهنده انتخاب کنید.
Q5: کدام آلیاژ Hastelloy را برای اسید هیدروکلریک انتخاب کنم؟
پاسخ: برای اسید کلریدریک خالص بدون اکسید کننده، B2 (مقرون-موثر) یا B3 (پایداری حرارتی بهتر، انتخاب مدرن) را انتخاب کنید. برای اسید کلریدریک با آلاینده های احتمالی اکسید کننده یا اسیدهای مخلوط، C276 را انتخاب کنید یا C{5}} B2/B3 در حضور اکسید کننده ها از کار می افتد.
Q6: کدام آلیاژ Hastelloy را باید برای اسیدهای اکسید کننده انتخاب کنم؟
A: C22 را برای اسیدهای اکسید کننده (مخلوط اسید نیتریک، مخلوط اسید نیتریک + اسید سولفوریک، مخلوط اسید نیتریک + هیدروفلوریک اسید) انتخاب کنید. محتوای کروم بالاتر C22 (20-22.5٪) مقاومت اکسید کننده بالاتری را ایجاد می کند. C276 همچنین می تواند محیط های اکسید کننده اما با محتوای کروم کمتر را کنترل کند.
Q7: کدام آلیاژ Hastelloy برای سازه های جوش داده شده بهترین است؟
پاسخ: C4 بهترین انتخاب برای سازه‌های جوشی است زیرا کمترین تمایل را در خانواده Ni-Cr-Mo دارد و برای اکثر کاربردها نیازی به عملیات محلول جوشی ندارد. C22 همچنین برای سازه های جوش داده شده به دلیل مقاومت در برابر خوردگی جوش HAZ عالی است.
Q8: آیا می توانم C276 را جایگزین B2 کنم؟
پاسخ: نه مستقیم. C276 حاوی کروم است و برای محیط های مخلوط اکسید کننده/کاهنده طراحی شده است. B2 فاقد کروم است و برای اسیدهای کاهنده خالص طراحی شده است. C276 می‌تواند محیط‌های اکسیدکننده‌ای را کنترل کند که B2 را از بین می‌برد، اما C276 محتوای مولیبدن کمتری دارد و ممکن است با عملکرد B2 در اسید هیدروکلریک خالص مطابقت نداشته باشد. آلیاژ را با محیط خاص خود مطابقت دهید.
Q9: آیا می توان از Hastelloy B2 یا B3 برای محیط حاوی اسید نیتریک استفاده کرد؟
A: خیر. آلیاژهای نیکل-مولیبدن سری B حاوی کروم صفر هستند. هر اکسید کننده ای مانند اسید نیتریک، یون فریک یا یون مس باعث خوردگی شدید تسریع می شود. در این شرایط باید نمرات سری C مانند C276، C22 یا C4 را انتخاب کنید.
Q10: چگونه هنگام خرید Hastelloy از مشکلات تدارکات اجتناب کنم؟
پاسخ: بررسی های کلیدی:
- آلیاژ را با محیط خود مطابقت دهید - اکسید کننده در مقابل کاهنده.
- تأیید نمره - شماره UNS و معادل آن را تأیید کنید.
- درخواست گواهی آزمایش آسیاب - تأیید ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی.
- شرایط عملیات حرارتی - محلول آنیل شده را برای مقاومت بهینه در برابر خوردگی بررسی کنید.
- درخواست تأیید PMI - اصالت مواد را تأیید می‌کند.
- رویه جوش - را به ویژه برای B2/B3 که به کنترل دمای بین پاسی نیاز دارند، تأیید کنید.
- داده‌های خوردگی - مقادیر اندازه‌گیری شده را درخواست کنید، نه فقط اعداد صفحه داده.
Q11: قانون یک خط-برای انتخاب Hastelloy چیست؟
A: محیط اکسید کننده → C22 یا C276. محیط کاهش → B2 یا B3. هم اکسید کننده و هم کاهنده → C276 یا C22. سازه‌های جوشی بدون{6} عملیات حرارتی پس از جوش → C4. اگر مطمئن نیستید، C276 ایمن ترین پیش فرض است.
Q12: تفاوت بین Hastelloy C4 و C276 چیست؟ آیا باید C276 را با C4 جایگزین کنم؟
پاسخ: C4 عملکرد ضد حساسیت به مراتب بهتری پس از جوشکاری و چرخه حرارتی دارد و می تواند عملیات حرارتی پس از جوشکاری را نادیده بگیرد. با این حال، C276 مقاومت قوی تری برای خوردگی حفره و شکاف ناشی از کلرید ایجاد می کند. شما نمی توانید کورکورانه جایگزین کنید: اگر عملیات حرارتی پس از جوش غیرممکن است، C4 را انتخاب کنید. اگر خطر خوردگی موضعی کلرید تهدید اصلی شما است، C276 را انتخاب کنید.
Q13: آیا می توانم از C22 برای جایگزینی C276 استفاده کنم؟
A: این به رسانه خدمات بستگی دارد. C22 تحت اکسیداسیون اسید مخلوط و تجهیزات سنگین جوشکاری بهتر عمل می کند. C276 در شرایط مخلوط کاهنده کلرید بالا برتری دارد. جایگزینی مستقیم بدون ارزیابی مهندسی ممکن است باعث شکست خوردگی غیرمنتظره شود.
Q14: چرا پروژه جدید اسید هیدروکلریک باید B3 را به جای B2 انتخاب کند؟
پاسخ: B2 هنگامی که در محدوده دمایی 500-900 درجه در حین جوشکاری یا پردازش حرارتی قرار می گیرد، فاز شکننده Ni4Mo را تشکیل می دهد که منجر به افت چقرمگی و خطر خوردگی تنش می شود. B-3 ترکیب را برای کاهش این نقص و در عین حال حفظ مقاومت معادل اسید هیدروکلریک، که جریان اصلی انتخاب مدرن برای پروژه‌های جدید است، بهینه می‌کند.
